壓力12cr5moi合金管的特征以及檢驗的方法

壓力12cr5moi合金管的特征以及檢驗的方法

  一般都控制在45%~70%左右，12cr5moi合金管的特征以及檢驗的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。12cr5moi合金管產生的原因：1金屬液在壓射室里的充滿度過低。容易產生卷氣，一開始的壓射速度過高。2模具在澆注系統里的不合理或者是排氣不良。3熔煉的溫度過高，讓它含氣量比較高，熔液沒有除氣。12cr5moi合金管模具的溫度過高，留模的時間沒有達標，金屬在凝固的時候時間不充足，12cr5moi合金管的強度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。5脫模劑、注射頭油的用量過多。6噴涂以后吹氣的時間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。預防措施：1調整時的壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。2修改模具的澆道，增設了溢流槽和排氣槽。

12cr5moi合金管降低了缺陷區域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。4調整熔煉工藝、5延長留模時間，調整噴涂后吹氣時間。6調整脫模劑、壓射油用量。12cr5moi合金管生產廠家在生產12cr5moi合金管的環節中，需要注意的地方有很多，處理的時候要規范，這樣在以后的使用中是比較美觀耐用的記下來我來看一下需要注意的細節有哪些。噴房中要注意的問題：正式噴粉之前，可以試噴幾次，這個時候可以在噴房兩端觀察粉量的大小以及粉末分布均勻的程度。這個時候的粉末在距離噴爪端頭10cm以內的部分沿直線運行，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，不是有這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標準。2夾具的制作以及上料方式的選擇：兩端掛放的夾具應該保證它所能承受相當重量的壓力；中間部位使用的夾具在制作以及使用的過程中應該盡量減少夾具和型材外表面所接觸點的大小，并且要及時的對當中豎向放置的掛桿部位進行補粉，型材在掛具中的掛放的位置也要遵循相應的原則。3比較普通的氧化前的前處理工序簡便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低。前處理過程中為了提高生產效率，工業12cr5moi合金管并且減少烘干過程中的能耗，多采用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材。4當烘干過程完畢以后，還是有水份殘留的時候，為了避免破壞型材表面的硌化膜以及溫度過高的時候型材容易產生變形，不應該再放入爐內烘烤，可以采用涼干或者用氣槍吹干的方式?？傊?，進行12cr5moi合金管生產廠家生產的時候，要注意上述這些細節的處理，后期可以延長使用壽命。

本文鏈接地址：http://www.thesurethings.com/article/show/3142.html